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回转窑制备氧化锌的工艺流程和物流控制

发布:hnokt 浏览:1093次

对于氧化锌回转窑保持正常高效稳定运转,首先是了解回转窑制备氧化锌工艺流程:

首先将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。还有将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,后将颗粒混合料投入氧化锌回转窑中进行冶炼。以及在含锌量为15%~25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时,可大幅度节约焦碳或燃煤。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

氧化锌回转窑对水分和物料的要求也要重视,如下:

水分:12-18% 水分过高,氧化锌回转窑的窑温难于提高,物料易成球、易热带易结团,窑尾温度易下降,炉气量及炉气中的水分增加,影响收尘率及滤袋和回转窑的寿命,水分过低、大量渣尘随烟带走,影响锌粉质量。

粒度:5-15mm,粒度太粗,虽然物料的透气性好,但其与还原剂接触面小,影响金属氧化物的还原速度,粒度太细,物料的透气性不良,也影响还原速度,同时部分粉尘易带入收尘系统,影响烟尘质量。

燃料:氧化锌回转窑挥发浸出渣、氧化矿,一般采用焦粉(无烟煤)作燃料(兼作还原剂)正常情况下,回转窑温度主要靠焦粉(无烟煤)锌蒸汽的燃烧来维持,只有当开窑升温时或回转窑内热量不足时,才使用重油(煤气或焦粉、木炭)等辅助燃烧。