回转窑制备氧化锌的工艺流程和物流控制

对于氧化锌回转窑保持正常稳定运转，*先是了解回转窑制备氧化锌工艺流程：

*先将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。还有将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，后将颗粒混合料投入氧化锌回转窑中进行冶炼。以及在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

氧化锌回转窑对水分和物料的要求也要重视，如下：

水分：12-18% 水分过高，氧化锌回转窑的窑温难于提高，物料易成球、易热带易结团，窑尾温度易下降，炉气量及炉气中的水分增加，影响收尘率及滤袋和回转窑的寿命，水分过低、大量渣尘随烟带走，影响锌粉质量。

粒度：5-15mm，粒度太粗，虽然物料的透气性好，但其与还原剂接触面小，影响金属氧化物的还原速度，粒度太细，物料的透气性不良，也影响还原速度，同时部分粉尘易带入收尘系统，影响烟尘质量。

燃料：氧化锌回转窑挥发浸出渣、氧化矿，一般采用焦粉(无烟煤)作燃料(兼作还原剂)正常情况下，回转窑温度主要靠焦粉(无烟煤)锌蒸汽的燃烧来维持，只有当开窑升温时或回转窑内热量不足时，才使用重油(煤气或焦粉、木炭)等辅助燃烧。